選擇線軌數控車床(chuáng)刀具工作過程從“零件圖樣”開始，到達“選(xuǎn)定數控機床刀具”，以完(wán)成選刀(dāo)工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：
其中，第一條路線爲：零件圖樣、機(jī)床影響(xiǎng)因素、選擇線軌數控車床刀杆、線軌數控車(chē)床刀片夾緊系統、選擇刀(dāo)片形狀;第二條路線爲：工件影(yǐng)響因素、選(xuǎn)擇工件材料代碼、确定刀片(piàn)的斷屑槽型代碼或ISO斷屑範圍代碼、選擇加工條(tiáo)件臉譜。綜合這兩條路線的結果，才(cái)能确定(dìng)所選用的刀具(jù)。
下面我們就來具體介紹一下。
1、機床影響因素
爲(wèi)保證加工方案的(de)可行性、經濟性，獲得更好的加工(gōng)方案，在刀(dāo)具選擇前必須确定與機床有(yǒu)關的如下因素：
(1)機床類型：線(xiàn)軌數(shù)控車床、車削中心(xīn);
(2)刀具附件：刀柄的形(xíng)狀和直徑，左(zuǒ)切和右(yòu)切刀柄;
(3)主軸功率;
(4)工(gōng)件夾持方式。
2、選擇刀(dāo)杆
選用刀杆時，首先應選用尺寸盡可能大的刀杆，同時要考(kǎo)慮(lǜ)以下幾(jǐ)個因素：
(1)夾持方式;
(2)切(qiē)削層(céng)截面(miàn)形狀，即切削深度(dù)和(hé)進給量;
(3)刀柄的懸伸。
3、刀片夾緊系統
刀片夾緊(jǐn)系統常用杠杆式(shì)夾緊系統，杠杆式夾緊系統是常用的刀片夾緊方式(shì)。其特點爲：定位精(jīng)度高，切屑流暢，操作簡便，可與其它系列刀具産品(pǐn)通(tōng)用。
4、選擇刀片形狀(zhuàng)
(1)刀尖角
刀尖角的大小決定了刀片的(de)強度。在工件結構形狀和系統剛(gāng)性允許的前提下，應選擇盡可能大的(de)刀尖角。通常這個角度在35度到90度之間。
(2)刀片基本類(lèi)型
線軌數(shù)控車床的刀片(piàn)可分爲正角和負角兩種基本類型。正角刀片(piàn)：對于内(nèi)輪廓加工(gōng)，小型(xíng)機床加工，工藝系統剛性較差和工件結構形狀較複雜應優先選擇(zé)正型刀片。負角刀片：對于外圓(yuán)加(jiā)工，金屬切除率高和加工條件較差時應優先選擇負角刀片。
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