很多用戶可能在使用(yòng)卧式加工中心的時候并不是特别注(zhù)意其操作要點(diǎn)，一些(xiē)細節性的問(wèn)題往往容易被忽略。
1、保證在主軸的行程範圍内使工(gōng)件的加工内容全部完成。
2、盡量在一次裝夾中完成所(suǒ)有的加工内容。當非(fēi)要更換夾緊點時，要特(tè)别注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度(dù)，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作台的接觸，夾具的底面平(píng)面度必須保證在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛(gāng)度。
4、爲了簡化定位，夾具的每個定位面相對加工原點，都應有的坐标尺寸。
5、對于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作(zuò)，夾具設計必須防止夾具和機(jī)床的空間幹涉。
6、夾具(jù)要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位(wèi)置能低則低，安裝(zhuāng)夾具不能和工步刀具(jù)軌迹發生幹涉。
7、能經短時間(jiān)的拆卸，改(gǎi)成适合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間(jiān)已經壓縮得很短，配套夾(jiá)具(jù)的裝卸不能占用太(tài)多時(shí)間。
8、爲保證(zhèng)零件安裝方位與編程中所選定的工(gōng)件坐标系及機(jī)床坐标系方向一緻性，及定向安裝(zhuāng)。
卧式加工中心(xīn)的工作原理：
工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更(gèng)換刀具(jù)，自動改變機床(chuáng)主軸(zhóu)轉速、進給速度和刀具相對(duì)工件的運動(dòng)軌迹及其它輔助功(gōng)能，依次完成工件(jiàn)多個面(miàn)工序的加工。并且有多種換刀或選刀功(gōng)能，從(cóng)而使生産(chǎn)效率大大提(tí)高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少(shǎo)了工件的裝夾、測量(liàng)和機床調整等(děng)時間(jiān)，使機床的切(qiē)削時間達到機床(chuáng)開動時間的80％左右(yòu)(普通機床僅(jǐn)爲15～20％)；同時也(yě)減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生産周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加(jiā)工中心适用(yòng)于零件(jiàn)形狀比(bǐ)較複雜、精度要求較高、産品更換頻(pín)繁的中小批量生産(chǎn)。
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